太阳2官网入口首页-太阳平台登录地址

在钢结构焊接过程中，如果焊接方法不正确，钢结构就会出现缺陷，其中较为常见的六种缺陷是热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣。下面大家来看看这些缺陷是如何产生的。接下来大家将详细先容钢焊接的六个常见错误。

首先、热裂纹。其基本特征是在焊接冷却过程中产生的，其主要原因是钢或焊接材料及钢中的硫、磷杂质形成了各种低熔点的共晶物。在焊缝冷却过程中，凝固的低熔点共晶物处于拉伸状态，容易开裂。

其次、冷裂纹。焊接产生的冷裂纹也被称为延迟裂纹。其主要特点是一般在200℃室温以下，焊接后几分钟到几天出现延迟功能，主要原因与钢材的选择、结构的施工、焊接材料的储存和使用以及焊接工艺密切相关。

第三、层状撕裂。其主要特征是在焊接温度低于400℃时，一些低合金高强度钢板厚度大、杂志含量高，特别是在焊接过程中，当垂直于板厚时，高硫含量和沿轧制平行方向的强偏析会逐渐沿轧制方向产生裂纹。

第四、未熔合和未焊透。原因基本相同，主要是工艺参数、措施和坡口尺寸不正确，坡口和焊道表面不清洁，氧化皮、焊渣等，焊接工艺不好。

第五、气孔。气孔形成后，可分为析出型气孔和反应型气孔两种类型，析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔主要为CO气孔。析出型气孔的主要特征是它们主要是表面气孔，而氢气孔和氮气孔的主要区别在于氢气孔主要是单个气孔，而氮气孔通常是致密气孔。焊缝气孔的主要原因是焊接材料的选择，储存和使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁度和焊接熔池的保护度。

第六、夹渣。非金属夹杂物的性质、形式和分布主要与焊接工艺、焊条、焊剂和焊接金属的化学成分有关。

从以上六种常见的钢结构焊接误差可以看出，今后焊接人员应严格控制焊接工作。